铝作为一种轻质高强度材料，正逐渐成为推动汽车工业向更轻盈、更可持续方向发展的关键力量。与传统钢材相比，铝的重量最多可减轻45%。Alumobility 行业协会在其最新发布的白皮书中，详细阐述了铝在汽车工业中的应用所带来的多重优势，这些优势不仅体现在效率提升上，更在安全性与可持续性方面展现出了巨大潜力。
汽车轻量化升级的主角，对电动汽车与传统内燃机车辆的深渊影响
铝的主要优势在于能够显著减轻汽车的整体重量，这一特性对所有类型的车辆，无论是电动汽车还是内燃机车，都产生了重要影响。对于电动汽车而言，轻量化意味着更长的续航里程。由于铝材的密度远低于传统钢材，使用铝制造的汽车车身、底盘和其他关键部件能够大幅降低车辆的总重量。这样一来，电动汽车在行驶过程中所需的能量也随之减少，从而实现了续航里程的显著提升。对于内燃机车而言，较轻的车身结构意味着内燃机在驱动车辆时所需的燃料更少，从而直接降低了燃油消耗。这不仅有助于节省用户的燃油成本，更重要的是，它显著减少了温室气体和有害物质的排放，为环境保护做出了积极贡献。
铝的使用还进一步降低了电动汽车的制造成本和资源消耗。由于轻量化减少了电动汽车对大型重型电池的需求，制造商在电池采购和安装方面的成本得以降低。同时，汽车整体重量的减轻也意味着制动器、底盘等次要部件的重量可以进一步减轻，从而减少了这些部件的材料用量和生产成本。
汽车安全领域的新星，颠覆“重量即安全”的传统观念
铝在安全方面具有决定性的优势。尽管铝的重量较轻，但其在发生碰撞时展现出的能量吸收能力却远超传统钢材。这种能力为乘员提供了更好的保护，降低了碰撞对乘员造成的伤害风险。这推翻了人们普遍认为的 “车辆越重越安全 ”的观点。轻型车辆由于重量减轻，拥有更好的动力性和操控性。这意味着在紧急情况下，车辆能够更快地响应驾驶员的操作，更容易避免事故的发生。在发生碰撞时，轻型车辆由于重量较轻，转移到其他车辆上的动能也更少。这意味着碰撞对其他车辆的冲击力会相应减小，从而降低了事故对所有相关人员造成的后果。
铝以其独特的轻量化、高强度和能量吸收能力，在汽车安全领域展现出了决定性的优势。从车身结构到关键安全部件，铝的应用范围越来越广。它不仅提升了汽车的安全性，还带来了更高的燃油效率、更低的排放和更低的制造成本。
可持续优势引领汽车行业变革
除了提高安全性，铝的可持续性也发挥着关键作用。铝的密度小、重量轻，这一特性显著减少了轮胎和制动器等重要车辆部件的磨损。磨损的减少意味着微粒排放的降低，这对于改善空气质量和保护环境具有重要意义。铝具有出色的耐腐蚀性，能在自然环境中形成一层致密的氧化保护层。这层保护层能够抵御盐分、水分和其他腐蚀性物质的侵蚀，使铝制汽车在恶劣的气候条件下也能保持较长的使用寿命。
铝的可回收利用率超过90%，是循环经济中的关键材料。回收铝所需的能源远低于生产原生铝的能耗，同时能够显著减少二氧化碳等温室气体的排放。对于汽车制造商而言，铝的回收利用不仅降低了原材料成本，还减少了生产过程中的环境影响，符合可持续发展的要求。
白皮书作者表示，耐用性、低能耗和可回收性的结合使铝成为汽车行业的理想选择，正在引领汽车行业的变革。
关于 Alumobility
Alumobility 自成立以来，便致力于支持汽车制造商开发更轻、更安全、
更智能和更可持续的汽车。其总部位于瑞士苏黎世，通过汇聚行业内的
制造中的广泛应用。
就在几天前，布勒宣布加入 Alumobility。布勒在制造汽车结构件方面拥
有近百年的经验，是大型一体化铸造领域的先导企业之一。布勒压铸董事
总经理 Cornel Mendler 先生在宣布加入 Alumobility 时强调，双方的合
作旨在进一步扩大铝铸造技术在汽车制造中的应用范围，促进创新解决方
案的开发。
布勒压铸董事总经理 Cornel Mendler
