由巴伐利亚研究基金会出资近百万欧元的“IntelliTemp”研究项目在大批量模具生产方面取得了显著的突破性成果。该项目在雷根斯堡工业大学（OTH Regensburg）和德根多夫工业大学（TH Deggendorf）的联合研究中心——帕斯贝格-卢普堡技术园区（Technology Campus Parsberg-Lupburg）的领导下，携手博克集团（Bock Group）、DMG Mori公司和FIT AG公司共同研发，成功开发出了一种创新的解决方案，极大地提升了模具制造的生产效率。
传统工艺主要依赖于冷却通道直孔，但其适用范围有限，难以满足个性化需求。面对传统制造工艺在优化工具温度控制方面的局限性，该项目团队提出了全新的解决思路。因此，“IntelliTemp”项目的目标是探索新的方法，以实现更加精准和灵活的工具温度控制。
增材制造和减材制造工艺的结合
为了实现这一目标，项目团队结合了增材制造和减材制造工艺，打造了一条混合制造工艺链。他们采用LMD（激光金属沉积）焊接和铣削工艺，将导热性能不同的材料连接起来，成功制造出了具有夹层设计的工具。其中，通道部分使用了铜合金材料，以确保高效散热。
这项新技术对压铸工业产生了深远的影响。模具现在能够更均匀地进行回火，从而实现铸件的均匀冷却。这一改进不仅显著降低了变形和火裂的风险，还将循环时间缩短了多达40%。CAD图像清晰地展示了工具的内部结构，其中由铜合金制成的橙色区域确保了良好的散热效果，与高强度钢的结合则满足了温度控制的要求，并赋予了工具出色的使用寿命特性。
博克公司工具管理主管弗兰克-安布罗休斯对“IntelliTemp”项目所取得的成果给予了高度评价。他认为，这一新开发的方法不仅优化了生产工艺，更有效地利用了能源，同时也减少了二氧化碳排放量，为环境保护和经济效益的双重提升做出了重要贡献。
DMG Mori公司总经理Patrick Diederich也对该项目表示了赞赏。他表示，通过与项目团队的合作，DMG Mori在铜基材料的加工以及大批量注塑模具和压铸模具的混合设计方面获得了许多新的见解。这些见解大大推动了DMG Mori的Lastertec DED混合机器技术的发展。
FIT AG首席执行官Carl Fruth同样对该项目表示了肯定。他认为，“IntelliTemp”项目为快速成型母模的研发做出了宝贵贡献。
此外，该项目还充分展示了科学与产业合作的重要性。在帕尔斯贝格-卢普堡技术园区的科学领导下，项目团队与所有合作伙伴紧密合作，共同推动了技术的创新和进步。这种合作模式不仅为工业界带来了更多的创新成果，更为那些在早期阶段就关注并投入这些技术的公司确保了竞争优势。
“IntelliTemp”项目代表着一次压铸行业的重要迈进。特别是在铝压铸领域，快速循环时间和高材料应力已成为常态，而这项技术灵活运用增材制造工艺，使得生产具有复杂几何形状和不同热要求的部件变得更加高效。在本次EUROGUSS CHINA 2025全球压铸产业博览会上，将邀请参与项目的技术专家带来最新技术展示与分享，敬请关注。“IntelliTemp”项目也将继续发挥其引领作用，推动压铸行业向更加高效、环保和可持续的方向发展。
