传统工艺：历史的沉淀与现实的局限
正是在这样的背景下，快速成型技术以其独特的优势脱颖而出。激光粉末床熔融（L-PBF）作为快速成型技术的代表，通过逐层熔化粉末状材料来构建工件，实现了从设计到制造的快速转化。这一工艺不仅能够生产出高度复杂、轻便且坚固的部件，还在轻质结构、功能集成和复杂结构方面展现出卓越的性能。Toolcraft AG 的快速成型制造主管 Uwe Schulmeister 对此深有感触：“快速成型技术为我们带来了前所未有的可能性。它不仅让我们能够优化现有工具的性能，更以更高效、更环保的方式生产出新工具。这不仅是技术上的革新，更是对可持续发展理念的深刻践行。”
Uwe Schulmeister，Toolcraft AG 快速成型制造部主管
另一种前瞻性工艺是激光金属沉积（LMD）。该工艺作为一种前沿的快速成型工艺，正以其独特的优势引领着行业的变革。
这种工艺通过精确的材料沉积技术，为修复和优化有缺陷或磨损的工具提供了全新的解决方案，而无需完全重新制作。这一特性不仅显著节省了时间和成本，还极大地减少了材料的浪费，与可持续发展的理念高度契合。
LMD工艺在多个方面展现出了其卓越的性能。在涡轮叶片、轴或工具等关键部件的修复中，LMD能够精准地沉积所需材料，恢复甚至提升部件的性能。此外，LMD还可以应用于功能涂层的沉积，如磨损和腐蚀保护涂层，进一步延长了工具的使用寿命。Toolcraft AG的快速成型制造主管舒尔迈斯（Uwe Schulmeister）表示：“维修、涂层和混合结构方法的结合，使得LMD工艺成为了一种真正的全能型工艺，能够满足各种复杂需求。”
混合机器人应用：集成性与灵活性的完美结合
在制造技术的前沿，混合机器人应用正以其独特的集成性和灵活性引领着行业的创新潮流。这种技术能够在同一个系统中无缝融合增材制造和减材制造，为部件的加工和修复提供了前所未有的灵活性和效率。
舒尔迈斯特指出：“机器人单元中的这种技术组合是一种真正的全能型技术，它为我们开辟了全新的可能性。”的确，混合机器人的这种集成性不仅提高了生产效率，还显著降低了制造成本。通过在同一系统中实现增材和减材的双重功能，混合机器人能够减少设备投资，降低生产过程中的能耗和物料浪费。
此外，丝状激光沉积焊接技术的应用更是为混合机器人的性能增添了新的亮点。这种焊接方式能够最大限度地减少输入工件的热量，从而有效避免热变形和裂纹等质量问题。
以可持续性和创新为指导原则
快速成型制造，在工具制造领域展现出了巨大的潜力。通过有针对性地使用材料，可以最大限度地减少浪费，节约资源。同时，创新材料的应用也使得传统工艺无法实现的复杂结构成为可能。这种创新技术与可持续发展思维的结合，正是未来工具制造的关键所在。在本次EUROGUSS China 2025全球压铸产业博览会上，也将会有相当多的快速成型制造的相关企业与专家来展示其最新的压铸模具工具以及激光金属沉积（LMD）、混合机器人等相关前沿技术，展会的“可持续性”主题展示与论坛也会邀请行业专家共同探讨快速成型技术将如何推动压铸行业的环保转型，敬请关注。
Schulmeister总结道：“在模具工具制造行业，我们认为快速成型技术，是满足未来需求的重要支柱。它不仅能够提升制造效率，还能够开拓新的市场、行业和客户。我们将继续致力于这一领域的研发和创新，为推动工具制造行业的可持续发展贡献力量。”
